零極距，高活性SPE催化電極 傳質、傳熱化學工藝性能的復極多元電解槽結構 電化學性、抗蝕性、耐鈍化性等*的復極多元電解槽選材 齊全、完善、可靠的電氣自動控制系統(tǒng) 功能特性 電解純水(杜絕加堿)制氫，無腐蝕、無污染、氫氣純度高 單元槽槽電壓低，氫氣純度高，干燥劑更換周期長 電解電流小，但產(chǎn)氣量足，升壓快(3～5分鐘) 氫氣穩(wěn)壓、穩(wěn)流輸出，并隨負載用氣量變化自動跟蹤 穩(wěn)壓精度高，缺水、過壓、防水沖等自動保護技術齊全、可靠 噪聲小(用戶使用時，風扇基本不起動) 電解效率高，耗電功率小。

　　氫氣發(fā)生器的質保：

　　1、安全：低壓產(chǎn)氣，超壓保護，無危險，保證安全。

　　2、省力：無運輸鋼瓶之麻煩，省搬動鋼瓶之勞苦。輕按開關即可產(chǎn)氣。

　　3、自控系統(tǒng)：需氣流量，自動跟蹤，無需調(diào)整，準確可靠。

　　4、經(jīng)濟：耗電少，耗材省，成本低，經(jīng)濟實惠。

　　氫氣發(fā)生器的使用方法：

　　開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2-3小時。由于本裝置在出廠前，都要經(jīng)過產(chǎn)品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。

　　當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。下表中列出了我們對純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時，測得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來選擇合適的操作條件。一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8-3公斤/厘米2，操作溫度為300-400℃為宜。

　　氫氣發(fā)生器是采用SPE技術電解純水（杜絕加堿）產(chǎn)生高純氫氣的一類輕型、、節(jié)能、環(huán)保類高科技產(chǎn)品。核心技術：該儀器的核心SPE電極是由復合催化劑與離子膜合為一體形成的高活性零極距催化電極，電解效率高；其他主要部件均由工程塑料模具成型；有完善的電氣控制系統(tǒng)。氫氣發(fā)生器設計，質量可靠，自動化程度高，產(chǎn)氫純度高，輸出流量大，型號、規(guī)格齊全，應用范圍廣。