一、防泄漏：從源頭阻斷風(fēng)險

 

　　氫氣泄漏是引發(fā)安全事故的首要隱患，需從設(shè)備檢查、操作流程、環(huán)境監(jiān)測三方面構(gòu)建防護(hù)體系。

 

　　設(shè)備預(yù)處理與日常檢查：開機(jī)前需仔細(xì)核查發(fā)生器的管路接口、閥門、密封圈等關(guān)鍵部位，確保無松動、老化或破損。重點(diǎn)檢查電解槽與氣路連接處，若發(fā)現(xiàn)密封圈變形、接口銹蝕，需立即更換配件，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”。每日運(yùn)行前，建議用肥皂水涂抹易泄漏部位，觀察是否產(chǎn)生氣泡，若有泄漏需停機(jī)檢修，待故障排除后方可啟動。

 

　　規(guī)范操作與壓力控制：運(yùn)行過程中需嚴(yán)格按照設(shè)備說明書設(shè)定壓力參數(shù)，匯龍氫氣發(fā)生器的工作壓力通常不超過0.4MPa，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。調(diào)節(jié)壓力時需緩慢操作閥門，避免因壓力驟升導(dǎo)致管路接頭松動。停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉產(chǎn)氣開關(guān)，待系統(tǒng)壓力降至安全范圍后，再切斷電源，防止殘留壓力損壞密封部件。

 

　　環(huán)境監(jiān)測與通風(fēng)保障：發(fā)生器需安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的獨(dú)立空間，避免氫氣在密閉環(huán)境中積聚。建議配備氫氣泄漏檢測儀，設(shè)定報(bào)警閾值（通常不超過1%VOL），當(dāng)檢測儀發(fā)出警報(bào)時，需立即停機(jī)并開啟排風(fēng)設(shè)備，排查泄漏點(diǎn)，待氫氣濃度降至安全值以下再進(jìn)行維修。

 

　　二、防爆：多方位規(guī)避燃爆風(fēng)險

 

　　氫氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限后，遇火源、靜電或高溫極易引發(fā)爆炸，需從火源管控、靜電防護(hù)、設(shè)備維護(hù)三方面強(qiáng)化防爆措施。

 

　　嚴(yán)格火源管控：發(fā)生器周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火或攜帶易燃易爆物品，禁止使用非防爆型電器（如普通照明燈、插座）。若需進(jìn)行焊接、切割等動火作業(yè)，必須提前辦理動火審批，清理現(xiàn)場可燃物，并配備滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），作業(yè)后需持續(xù)監(jiān)測氫氣濃度30分鐘以上。

 

　　強(qiáng)化靜電防護(hù)：氫氣在管道內(nèi)高速流動時易產(chǎn)生靜電，需確保發(fā)生器接地裝置完好，接地電阻不大于4Ω，定期檢測接地線路是否松動。操作人員需穿戴防靜電工作服、防靜電鞋，避免穿著化纖衣物，防止人體靜電引燃?xì)錃?。設(shè)備與管道連接時，需采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)的連接件，減少摩擦產(chǎn)生的靜電。

 

　　定期維護(hù)與應(yīng)急處理：每月需對發(fā)生器的安全閥、壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，確保其靈敏可靠；每季度清理電解槽內(nèi)的雜質(zhì)，檢查電極狀態(tài)，防止因局部過熱引發(fā)故障。若發(fā)生氫氣燃爆事故，需立即切斷電源和氣源，使用滅火器材撲滅火焰，疏散現(xiàn)場人員，并聯(lián)系專業(yè)維修人員排查事故原因，嚴(yán)禁在未排除隱患前重啟設(shè)備。

 

　　匯龍氫氣發(fā)生器的安全運(yùn)行，離不開規(guī)范的操作流程與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩庾R。操作人員需牢記“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，將防泄漏、防爆措施貫穿于設(shè)備運(yùn)行的全過程，定期開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，切實(shí)保障生產(chǎn)安全，讓氫氣能源在安全的前提下發(fā)揮高效價值。